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由于不銹鋼中含有許多易氧化元素，需要吸收的夾雜物與普鋼相比差別較大，保護(hù)渣性能的設(shè)計(jì)與保持對(duì)表面質(zhì)量來說至關(guān)重要。奧氏體不銹鋼線具有膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)，冷卻過程中氣隙出現(xiàn)較早，容易產(chǎn)生凹陷等表面缺陷。一般的保護(hù)渣設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)凹陷型和黏附型的鋼種有兩類不被吸附的夾雜物對(duì)保護(hù)渣的污染。在整個(gè)澆鑄過程中，鋼水彎月面處形成的液渣層要保持足夠的厚度以保證其連續(xù)流人鑄坯與結(jié)晶器之間的氣隙。 從而形成有效渣膜，提高傳熱效率與均勻度。而不銹鋼的容易產(chǎn)生表面凹陷的特性，更需要形成均勻有效的渣同的設(shè)計(jì)。
凹陷型保護(hù)渣的特點(diǎn)是明，荒管缺陷區(qū)域內(nèi)的黑色溝槽中聚集C元素，無獨(dú)有偶，在一個(gè)低碳不銹鋼連鑄坯橫向低倍的試樣上，對(duì)其中心疏松部位做掃描電鏡時(shí)，也發(fā)現(xiàn)了碳質(zhì)材料的痕跡。為此，有些要求高的無碳不銹鋼保護(hù)渣，采用超細(xì)微的金屬粉末取代碳質(zhì)材料，用來控制保護(hù)渣的熔化速度，所以在保護(hù)渣的選擇上，應(yīng)多方面的考察和試驗(yàn)，才能找到符合不銹鋼各鋼種質(zhì)量堿度較高(渣液在凝固過程中有析晶現(xiàn)象，渣的粘度曲線有明顯的拐點(diǎn))形成的固態(tài)渣膜導(dǎo)熱系數(shù)較低，以降低傳熱速度，改善坯殼的凝固狀況;黏附型保護(hù)渣則通過低熔點(diǎn)、低堿度(易形成玻璃態(tài)液相渣膜層)的設(shè)計(jì)，以達(dá)到減少摩擦阻力，提高表面質(zhì)量的目的。
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